Feedback de la parteneri industriali
„Am testat stratul de protecție Zinc-Nichel pe șasiurile noastre de utilaje forestiere. Rezistența la coroziune a crescut semnificativ, iar aderența polimerului aplicat ulterior a fost perfectă. Reducem costurile de reparație cu 30%.”
„Anodizarea dură pentru componentele de aluminiu ale trenului de aterizare a îndeplinit toate specificațiile aeronautice. Grosimea stratului de oxid a fost uniformă, iar testele de abraziune au arătat o îmbunătățire de 50% față de tratamentul anterior.”
„Cromarea dură a cilindrilor hidraulici de la excavatoare a prelungit durata de viață cu peste 2000 de ore de funcționare. Duritatea de 950 HV confirmată în laborator. Serviciul de refacere dimensională ne-a scutit de înlocuiri costisitoare.”
„Colaborăm cu G.G.M. de doi ani pentru acoperiri anticorozive pe componentele sistemelor de frânare. Rezultatele testelor de ceață salină sunt excelente, iar livrările respectă termenele strânse din automotive.”
Precizări privind metodele de aplicare, toleranțele și condițiile de garanție pentru acoperirile electrochimice.
Grosimea se determină prin metoda coulometrică conform SR EN ISO 2177. Valoarea minimă admisă este de 8 µm pe suprafețele funcționale, cu o toleranță de ±1,5 µm. Măsurătorile se efectuează pe trei puncte distincte ale aceleiași piese.
Se utilizează testul de îndoire la 180° pe epruvete martor, urmat de examinare vizuală la microscop stereoscopic (20×). Nu se admit delaminări sau fisuri care să expună substratul de aluminiu. Rezultatul este considerat acceptabil doar dacă stratul de oxid rămâne intact pe toată lungimea îndoirii.
Pentru cromarea dură pe oțel, testul în ceață salină neutră (NSS) conform SR EN ISO 9227 se desfășoară pe 144 de ore. După expunere, suprafața nu trebuie să prezinte pete de coroziune roșie pe mai mult de 5% din aria totală. Piesele destinate utilajelor miniere sunt testate suplimentar la 240 de ore.
Rugozitatea medie Ra a substratului trebuie să fie ≤ 0,8 µm pentru acoperirile cu zinc-nichel și ≤ 0,4 µm pentru cromarea dură. Abaterile se măsoară cu rugozimetru cu palpator, pe o lungime de evaluare de 4,8 mm. Depășirea acestor valori poate afecta uniformitatea depunerii și aderența stratului.
Fiecare lot este livrat cu certificat de conformitate 3.1 conform EN 10204, care include: grosimea medie a stratului, rezultatele testului de aderență, duritatea Vickers (HV0,1) și data efectuării tratamentului. La cerere, se poate emite și un raport de încercare detaliat cu fotografii macro ale secțiunilor metalografice.
Garanția acoperă defectele de aderență și coroziune prematură apărute în maximum 24 de luni de la livrare, cu condiția ca piesele să fi fost depozitate și utilizate în medii neagresive (pH 6–8, temperaturi între −20 °C și +80 °C). Nu se acoperă deteriorările mecanice cauzate de manipulare necorespunzătoare sau expunerea la acizi concentrați.